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            我國SMT行業發展現狀分析

            2018-04-21 11:45:33
            由 admin 發表

            一、SMT制造產業與技術發展趨勢

            當前,對生產和制造復雜度、精準度、流程和規范提出了更高要求;另方面勞動力等要素成本在上升,面臨成本和效率的雙重訴求。降低人工成本,增強自動化水平是制造端技術轉型升級的根本要求,也為SMT設備帶來了強勁的需求動力。高性能、易用性、靈活性和環保是SMT設備的主要發展趨勢之一。

            同時,通過產線高速化、設備小型化帶來了高效率、低功率、低成本。對貼片機來說,能滿足生產效率與多功能雙優的高速多功能貼片機的需求逐漸增多,雙通道貼裝的生產模式生產率可達到100000CPH左右。 半導體封裝與表面貼裝技術的融合趨勢明顯。

            SMT設備涉及機械、電子、光學、材料、化工、計算機、自動控制等多學科。目前,國內僅有少數高校將重點放在工藝設備開發或微組裝/封裝領域, 與SMT配套的學科、專業和教學體系建設剛起步,很難滿足SMT行業發展需求,同時行業對電子制造技術研發和人才培養的牽動也不足,制約了SMT制造競爭力的提升。

                國家應結合產業發展戰略和區域發展優勢,圍繞SMT相關技術和工藝基礎較好的研究院所、高校、企業,設立以SMT為核心的電子制造技能實訓基地,培養大批技能型SMT人才。

                                          

            二、SMT產業現狀

             

            SMT(Surface Mount Technology)是指片式元器件裝焊在印制電路板表面上的一種技術。與傳統通孔組裝技術相比,該技術具有組裝密度高、產品體積?。w積縮小 40%~60%)、重量輕(重量減輕60%~80%)、可靠性高、抗振能力強、易于實現自動化等優點。

            目前,日、美等發達國家80%以上的電子產品采用了SMT。其中,網絡通信、計算機和消費電子領域是主要的應用領域,市場占比分別約為35%、28%、28%,其他應用領域還包括汽車電子、醫療電子等。

                自1985年開始引進SMT生產線批量生產彩電調諧器以來,中國電子制造業應用SMT技術已近30年。據不完全統計,目前我國SMT生產線大約5萬條,貼片機總保有量超過10萬臺,自動貼片機市場已占全球40%,成為全球最大、最重要的SMT市場。

              SMT生產線主要包括以下幾種設備:貼片機、印刷機、SPI(錫膏檢測儀)、波峰焊設備、回流焊設備、AOI檢測設備、X-Ray檢測設備、返修工作站等。涉及的技術包括:貼裝技術、焊接技術、半導體封裝技術、組裝設備設計技術、電路成形工藝技術、功能設計模擬技術等。

            其中,貼片機是用來實現高速、高精度、全自動貼放元器件的設備,關系到SMT生產線的效率與精度,是最關鍵、最復雜的設備,通常占到整條SMT生產線投資的60%以上。目前,貼片機已從早期的低速機械貼片機發展為高速光學對中貼片機,并向多功能、柔性化、模塊化發展。

            國內企業在印刷、焊接、檢測等環節已涌現出較有實力的企業,如日東、勁拓的焊接設備,凱格的印刷機,神州視覺的AOI檢測設備,日聯的X-Ray檢測設備等。但核心環節的貼片機則仍舊由日、德、韓、美把持,主要制造商包括:ASMPT(ASMPT于2011年收購西門子旗下的SIPLACE貼裝設備部)、松下、環球、富士、雅馬哈、JUKI、三星等。

             


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